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      壓鑄行業(yè)正確使用模溫機(jī)的方法

      時(shí)間:2019-08-10 13:00:00 ?? ?? 來源:m.nzhongzhilo.cn




      一、壓鑄行業(yè)正確使用模溫機(jī)的方法

      1.在使用模溫機(jī)前,需要檢查有無足夠的傳熱介質(zhì)(油或者水)、有無壓力(即壓力表為零),若出現(xiàn)異常,機(jī)器不能強(qiáng)行啟動(dòng),否則會(huì)損壞機(jī)器,甚者造成安全事故。

      2.在正式壓鑄前,一般用對(duì)模具表面熱模。單單對(duì)模具表面預(yù)熱,容易造成應(yīng)力集中,損害模具,因此,模溫機(jī)應(yīng)當(dāng)在燃?xì)鉄崮G伴_啟至少半個(gè)小時(shí),以便模具內(nèi)外同時(shí)熱起,模肉產(chǎn)生的應(yīng)力較小,對(duì)模具壽命延長(zhǎng)有好處。

      3.若有條件的話,不妨將待生產(chǎn)的模具在下面接上模溫機(jī)熱模,這樣可以節(jié)約額外的工時(shí),提高效率。

      4.機(jī)器連接模具第一次運(yùn)行、停機(jī)較久、換模,要進(jìn)行排氣操作——因?yàn)榭諝馐菬岬牟涣紝?dǎo)體,會(huì)影響到傳導(dǎo)熱量的效果,具體方法如下:

      (1)先將模溫機(jī)的溫度設(shè)定為零度,開機(jī)運(yùn)行10分鐘;

      (2.)當(dāng)壓力顯示正常后,再加溫至120℃,運(yùn)行20分鐘,進(jìn)行排氣;

      (3.)再將溫度調(diào)至壓鑄生產(chǎn)的正常范圍內(nèi)(一般為180℃~260℃),當(dāng)然,設(shè)定溫度還需要根據(jù)產(chǎn)品工藝要求而定。

      (4.)7防止模溫機(jī)出事故需要采取安全措施并定期對(duì)模溫機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)。

      二、排除安全隱患的方法

      這里的事故是指機(jī)械故障和安全事故。模溫機(jī)用的導(dǎo)熱油屬于有機(jī)物,在一定的條件下,導(dǎo)熱油會(huì)燃燒,而壓鑄工作溫度也較高,為安全亮起長(zhǎng)明燈。因此,在使用模溫機(jī)的時(shí)候,必須知道存在哪些隱患并做好相應(yīng)安全措施:

      1、模溫機(jī)要盡量遠(yuǎn)離熱源(如熔煉爐、保溫爐),一方面可防止導(dǎo)熱油起火,另一方面防止溫度過高,模溫機(jī)電子元件過早老化;

      2、模具聯(lián)接必須采用包皮管或絕熱管以防泄漏和能承受溫度和壓力(圖3、溫度超過245℃時(shí),只能用金屬導(dǎo)管。一些模溫機(jī)管接處或者管散發(fā)出嗆人的油煙,而模溫機(jī)離爐子非常近,壓鑄合金液體的溫度一般要超過600℃,容易燃燒失火,是比較危險(xiǎn)的;

      4、定期檢查模溫機(jī)外接管路和內(nèi)部管路,確認(rèn)接頭處無泄漏;

      5、切不可用一般的有作介質(zhì),而要使用熱穩(wěn)定性好的合成導(dǎo)熱油,減少積垢;

      6、定期更換導(dǎo)熱油(更換周期根據(jù)導(dǎo)熱油的說明書及供應(yīng)商的建議而定);

      7、每次下模后,檢查是否存在機(jī)械故障隱患和電氣、控制是否存在問題

      三、使用模溫機(jī)在壓鑄工藝體現(xiàn)出的優(yōu)點(diǎn)

      在壓鑄工藝中,使用模溫機(jī)常帶來很多優(yōu)點(diǎn):

      1、延長(zhǎng)模具壽命

      2、因使得模具熱分布更均勻,可延長(zhǎng)模具壽命;

      3、均勻和平穩(wěn)地預(yù)熱模具,消除應(yīng)力裂紋——模具用火焰預(yù)熱等常造成局部過熱或間隙水冷形成熱沖擊引起局部?jī)?nèi)應(yīng)力,而使用模溫機(jī)預(yù)熱克服了這一點(diǎn);

      4、降低成本模具處于較好的狀態(tài),維修次數(shù)會(huì)減少;

      5.脫模劑用量減少;

      6.鑄質(zhì)量穩(wěn)定,可以降低檢查頻率,檢驗(yàn)成本降低;

      7.預(yù)熱時(shí)間縮短;

      8.模溫恒定并處于工藝要求區(qū)間,液態(tài)金屬不容易粘模;

      9.溫度均勻,模具配件磨損小;

      10.用導(dǎo)熱油,冷卻通道不生銹、不結(jié)垢,而水冷卻就容易使通道生銹,堵塞。

      11、提高生產(chǎn)率:

      (1)生產(chǎn)開始前,有目的地快速預(yù)熱模具;

      (2)生產(chǎn)開始時(shí)模溫即恒定,廢品減少—不需要很多模次預(yù)熱低速壓射;

      (3)模溫自動(dòng)控制,與生產(chǎn)過程無關(guān),所以鑄件質(zhì)量穩(wěn)定;

      (4)生產(chǎn)中斷重啟,廢品減少——模具會(huì)保持熱穩(wěn)定;

      (5)縮短了節(jié)拍,達(dá)到節(jié)能效果。

      12、改善壓鑄技術(shù)

      (1)溫控制不依賴操作人員;

      (2.)模具溫度相對(duì)恒定,可以適應(yīng)于壓鑄薄壁鑄件;

      (3.)散發(fā)熱量降低,改善生產(chǎn)環(huán)境;

      (4)全自動(dòng)化運(yùn)行,模溫可以自動(dòng)控制;

      壓鑄實(shí)踐表明,在合金熔煉控制合格的情況下,鑄造缺陷主要由模溫不正常引起,拓斯達(dá)的模溫機(jī)可以有效幫助壓鑄工藝控制模溫在合理的范圍之內(nèi),以獲得優(yōu)質(zhì)的鑄件和提高生產(chǎn)效率,讓客戶滿意,實(shí)現(xiàn)效益的最大化。

      中隆能源科技公司位于世界智造中心東莞厚街鎮(zhèn),公司集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體。35年熱能行業(yè)經(jīng)驗(yàn)立志為中國(guó)智造業(yè)提供高效節(jié)能環(huán)保供熱設(shè)備的愿景,團(tuán)結(jié)、創(chuàng)新、誠(chéng)信、感恩;服務(wù)好一位客戶,成就每一位員工的核心價(jià)值觀,讓地球更美,天空更藍(lán)。

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