自動模溫機在壓鑄生產(chǎn)上的應(yīng)用你知道多少?
時間:2019-11-07 14:00:00 ?? ?? 來源:
一、壓鑄行業(yè)正確使用模溫機的方法
1.在使用模溫機前,需要檢查有無足夠的傳熱介質(zhì)(油或者水)、有無壓力(即壓力表為零),若出現(xiàn)異常,機器不能強行啟動,否則會損壞機器,甚者造成安全事故。
2.在正式壓鑄前,一般用對模具表面熱模。單單對模具表面預(yù)熱,容易造成應(yīng)力集中,損害模具,因此,模溫機應(yīng)當(dāng)在燃?xì)鉄崮G伴_啟至少半個小時,以便模具內(nèi)外同時預(yù)熱,模內(nèi)產(chǎn)生的應(yīng)力較小,對模具壽命延長有好處。
3.若有條件的話,不妨將待生產(chǎn)的模具在下面接上模溫機熱模,這樣可以節(jié)約額外的工時,提高效率。
4.機器連接模具第一次運行、停機較久、換模,要進行排氣操作——因為空氣是熱的不良導(dǎo)體,會影響到傳導(dǎo)熱量的效果,具體方法如下:
(1)先將模溫機的溫度設(shè)定為零度,開機運行10分鐘;
(2.)當(dāng)壓力顯示正常后,再加溫至120℃,運行20分鐘,進行排氣;
(3.)再將溫度調(diào)至壓鑄生產(chǎn)的正常范圍內(nèi)(一般為180℃~260℃),當(dāng)然,設(shè)定溫度還需要根據(jù)產(chǎn)品工藝要求而定。
(4.)防止模溫機出事故需要采取安全措施并定期對模溫機進行保養(yǎng)維護
二、排除安全隱患的方法:
這里的事故是指機械故障和安全事故。模溫機用的導(dǎo)熱油屬于有機物,在一定的條件下,導(dǎo)熱油會燃燒,而壓鑄工作溫度也較高,為安全亮起長明燈。因此,在使用模溫機的時候,必須知道存在哪些隱患并做好相應(yīng)安全措施:
1、模溫機要盡量遠(yuǎn)離熱源(如熔煉爐、保溫爐),一方面可防止導(dǎo)熱油起火,另一方面防止溫度過高,模溫機電子元件過早老化;
2、模具聯(lián)接必須采用包皮管或絕熱管以防泄漏和能承受溫度和壓力
3、溫度超過245℃時,只能用金屬導(dǎo)管。一些模溫機管接處或者管散發(fā)出嗆人的油煙,而模溫機離爐子非常近,壓鑄合金液體的溫度一般要超過600℃,容易燃燒失火,是比較危險的;
4、定期檢查模溫機外接管路和內(nèi)部管路,確認(rèn)接頭處無泄漏;
5、切不可用一般的有作介質(zhì),而要使用熱穩(wěn)定性好的合成導(dǎo)熱油,減少積垢;
6、定期更換導(dǎo)熱油(更換周期根據(jù)導(dǎo)熱油的說明書及供應(yīng)商的建議而定);
7、每次下模后,檢查是否存在機械故障隱患和電氣、控制是否存在問題
三、使用模溫機在壓鑄工藝體現(xiàn)出的優(yōu)點
在壓鑄工藝中,使用模溫機常帶來很多優(yōu)點:
1、延長模具壽命
2、因使得模具熱分布更均勻,可延長模具壽命;
3、均勻和平穩(wěn)地預(yù)熱模具,消除應(yīng)力裂紋——模具用火焰預(yù)熱等常造成局部過熱或間隙水冷形成熱沖擊引起局部內(nèi)應(yīng)力,而使用模溫機預(yù)熱克服了這一點;
4、降低成本模具處于較好的狀態(tài),維修次數(shù)會減少;
5.脫模劑用量減少;
6.鑄件質(zhì)量穩(wěn)定,可以降低檢查頻率,檢驗成本降低;
7.預(yù)熱時間縮短;
8.模溫恒定并處于工藝要求區(qū)間,液態(tài)金屬不容易粘模;
9.溫度均勻,模具配件磨損小;
10.用導(dǎo)熱油,冷卻通道不生銹、不結(jié)垢,而水冷卻就容易使通道生銹,堵塞。
11、提高生產(chǎn)率:
(1)生產(chǎn)開始前,有目的地快速預(yù)熱模具;
(2)生產(chǎn)開始時模溫即恒定,廢品減少—不需要很多模次預(yù)熱低速壓射;
(3)模溫自動控制,與生產(chǎn)過程無關(guān),所以鑄件質(zhì)量穩(wěn)定;
(4)生產(chǎn)中斷重啟,廢品減少——模具會保持熱穩(wěn)定;
(5)縮短了節(jié)拍,達到節(jié)能效果。
12、改善壓鑄技術(shù)
(1)溫度控制不依賴操作人員;
(2.)模具溫度相對恒定,可以適應(yīng)于壓鑄薄壁鑄件;
(3.)散發(fā)熱量降低,改善生產(chǎn)環(huán)境;
(4)全自動化運行,模溫可以自動控制;
壓鑄實踐表明,在合金熔煉控制合格的情況下,鑄造缺陷主要由模溫不正常引起。
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